Beberapa langkah untuk mengurangkan pelepasan separa dalam transformer kuasa

Dengan perkembangan pesat grid kuasa dan peningkatan voltan penghantaran, grid kuasa dan pengguna kuasa mempunyai keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk kebolehpercayaan penebat transformer kuasa besar. Oleh kerana ujian pelepasan separa tidak mempunyai kesan merosakkan penebat dan sangat sensitif, ia dapat mencari kecacatan yang wujud dalam penebat pengubah atau kecacatan yang membahayakan keselamatan semasa pengangkutan dan pemasangan. Oleh itu, ujian pelepasan separa di tapak telah digunakan secara meluas dan telah disenaraikan sebagai item ujian penyerahan mesti dilakukan untuk transformer dengan tahap voltan 72.5kV dan ke atas.

Pelepasan separa dan prinsipnya

Pelepasan separa juga dipanggil pengionan elektrostatik, yang bermaksud aliran caj statik. Di bawah tindakan voltan luaran tertentu, caj statik di kawasan itu dengan medan elektrik yang kuat mula -mula mengalami pengionan elektrostatik di lokasi di mana penebat lemah, tetapi tidak membentuk kerosakan penebat. Fenomena aliran caj statik ini dipanggil pelepasan separa. Pelepasan separa yang berlaku berhampiran konduktor yang dikelilingi oleh gas dipanggil corona.

Pelepasan separa adalah pelepasan yang berlaku di lokasi tempatan penebat di dalam pengubah. Kerana pelepasan berada di lokasi tempatan, tenaga adalah rendah dan ia tidak langsung membentuk pecahan penebat dalaman.

Untuk ujian pelepasan separa transformer, China melaksanakannya pada transformer 220kV dan ke atas pada peringkat awal. Kemudian, standard IEC yang baru menetapkan bahawa apabila voltan kerja maksimum peralatan UM≥126kV, pengukuran pelepasan separa pengubah harus dijalankan. Standard Kebangsaan juga membuat peruntukan yang sepadan. Bagi transformer dengan voltan kerja maksimum UM≥72.5kV dan kapasiti dinilai p≥10000kVA, jika tidak ada perjanjian lain, pengukuran pelepasan separa pengubah harus dijalankan.

Kaedah ujian pelepasan separa hendaklah dilaksanakan mengikut peruntukan GB1094.3-2003, dan standard kuantiti pelepasan separa menetapkan bahawa ia tidak boleh melebihi 500pc. Walau bagaimanapun, dalam kontrak sebenar, pengguna sering memerlukan kurang daripada atau sama dengan 300pc atau kurang daripada atau sama dengan 100pc. Perjanjian teknikal ini memerlukan pengeluar pengubah mempunyai standard teknikal produk yang lebih tinggi.

Bahaya pelepasan separa

Tahap bahaya pelepasan separa berkaitan dengan punca, lokasi, voltan permulaan dan voltan kepupusan. Semakin tinggi voltan permulaan dan voltan kepupusan, kurang bahaya, dan sebaliknya; Dari segi sifat pelepasan, pelepasan yang mempengaruhi penebat pepejal adalah yang paling berbahaya kepada pengubah, yang akan mengurangkan kekuatan penebat dan bahkan menyebabkan kerosakan.

Punca Pelepasan Separa

Sebagai tambahan kepada kekurangan pertimbangan reka bentuk yang teliti, faktor yang paling biasa menyebabkan pelepasan separa disebabkan oleh proses pembuatan: biasanya ada sebab utama berikut:

1. Bahagian mempunyai sudut tajam dan burrs, yang menyebabkan penyelewengan medan elektrik dan mengurangkan voltan permulaan pelepasan;

2. Terdapat perkara asing dan habuk, yang menyebabkan kepekatan medan elektrik. Pelepasan corona atau pelepasan kerosakan berlaku di bawah tindakan medan elektrik luaran


3. Terdapat kelembapan atau gelembung. Kerana pemalar dielektrik air dan udara adalah rendah, pelepasan berlaku pertama di bawah tindakan medan elektrik;

4. Hubungan yang lemah terhadap penggantungan bahagian struktur logam membentuk kepekatan medan elektrik atau pelepasan percikan.

Langkah untuk mengurangkan pelepasan separa

1. Kawalan habuk

Antara faktor yang menyebabkan pelepasan separa, perkara asing dan habuk adalah dorongan yang sangat penting. Keputusan ujian menunjukkan bahawa zarah logam lebih besar daripada ф1.5μm boleh menghasilkan jumlah pelepasan jauh lebih besar daripada 500pc di bawah tindakan medan elektrik. Sama ada habuk logam atau bukan logam, ia akan menghasilkan medan elektrik pekat, yang akan mengurangkan voltan pelepasan permulaan dan voltan kerosakan. Oleh itu, dalam proses pembuatan pengubah, sangat penting untuk mengekalkan persekitaran dan badan yang bersih, dan kawalan habuk mesti dilaksanakan dengan ketat. Strictly mengawal sejauh mana produk itu boleh dipengaruhi oleh habuk semasa proses pembuatan, dan menubuhkan bengkel bukti habuk yang dimeteraikan. Sebagai contoh, apabila meratakan dawai, membungkus dawai, penggulungan, set penggulungan, penyusun teras, pembuatan bahagian penebat, pemasangan badan dan penamat badan, sisa bahan asing dan habuk tidak dibenarkan masuk. Strictly mengawal sejauh mana produk itu boleh dipengaruhi oleh habuk semasa proses pembuatan, dan menubuhkan bengkel bukti habuk yang dimeteraikan. Sebagai contoh, apabila meratakan dawai, membungkus dawai, penggulungan, set penggulungan, penyusun teras, pembuatan bahagian penebat, pemasangan badan dan penamat badan, sisa bahan asing dan habuk tidak dibenarkan masuk.

2. Pemprosesan Pusat Pusat Bahagian Penebat

Bahagian penebat sangat tabu dengan habuk logam, kerana apabila bahagian penebat dilampirkan dengan habuk logam, sangat sukar untuk menghapusnya sepenuhnya. Oleh itu, perlu diproses di bengkel penebat dan menubuhkan kawasan pemprosesan mekanikal, yang harus diasingkan dari kawasan pengeluaran habuk yang lain.

3. Strictly mengawal pemprosesan lembaran keluli silikon.

Lembaran teras pengubah dibentuk oleh ricih membujur dan ricih melintang. Potongan ricih ini mempunyai tahap burrs yang berbeza. Burrs bukan sahaja boleh menyebabkan litar pintas antara lembaran, membentuk peredaran dalaman, meningkatkan kerugian tanpa beban, tetapi juga meningkatkan ketebalan teras, yang sebenarnya mengurangkan bilangan lembaran yang disusun. Lebih penting lagi, apabila teras dimasukkan ke dalam kuk atau bergetar semasa operasi, burrs mungkin jatuh ke atas badan peranti dan pelepasan. Walaupun burrs jatuh di bahagian bawah kotak, mereka boleh diatur agar di bawah tindakan medan elektrik, menyebabkan pelepasan potensi tanah. Oleh itu, burrs lembaran teras sepatutnya sedikit dan sekecil mungkin. Burrs lembaran teras produk 110kV tidak boleh lebih besar daripada 0.03mm, dan burrs lembaran teras 220kV produk tidak boleh lebih besar daripada 0.02mm.

4. Penggunaan terminal yang ditekan sejuk untuk petunjuk

adalah langkah yang berkesan untuk mengurangkan jumlah pelepasan separa. Kerana kimpalan tembaga fosfor menghasilkan banyak spattering slag, yang mudah disebarkan di dalam badan dan bahagian penebat. Di samping itu, kawasan sempadan kimpalan perlu dipisahkan oleh tali asbestos yang direndam, supaya air akan memasuki penebat. Sekiranya kelembapan tidak sepenuhnya dikeluarkan selepas pembungkus penebat, pelepasan separa pengubah akan meningkat.


5. membulatkan tepi bahagian

Tujuan membulatkan tepi bahagian adalah: 1) untuk meningkatkan pengagihan kekuatan medan dan meningkatkan voltan permulaan pelepasan. Oleh itu, bahagian -bahagian struktur logam di teras besi, seperti pengapit, plat tarik, pad dan tepi kurungan, plat tekanan dan tepi outlet, dinding riser bushing, dan plat pengawal perisai magnet di bahagian dalam dinding kotak, harus dibulatkan. 2) Mencegah geseran daripada menghasilkan pemfailan besi. Sebagai contoh, bahagian kenalan lubang mengangkat pengapit dan tali gantung atau cangkuk perlu dibulatkan.

6. Persekitaran produk dan susunan badan semasa perhimpunan agung

Selepas badan vakum kering, badan perlu diatur sebelum pembungkusan. Semakin besar produk dan struktur yang lebih kompleks, semakin lama masa pengaturan. Oleh kerana pemampatan badan dan pengikat pengikat dijalankan apabila badan terdedah kepada udara, penyerapan kelembapan dan penyebaran habuk akan berlaku semasa proses. Oleh itu, penamat badan harus dijalankan di kawasan debu. Jika masa penamat (atau pendedahan kepada masa udara) melebihi 8 jam, ia perlu dikeringkan lagi. Selepas penamat badan selesai, kotak penjimatan minyak diletakkan dan tahap pengisian minyak vakum dijalankan. Kerana penebat badan akan menyerap kelembapan semasa peringkat penamat badan, badan perlu dehumidified. Ini adalah langkah penting untuk memastikan kekuatan penebat produk voltan tinggi. Kaedah yang digunakan adalah untuk mengosongkan produk. Tahap vakum vakum ditentukan mengikut badan dan kelembapan alam sekitar dan piawaian kandungan air, dan masa vakum ditentukan mengikut masa pelepasan relau, suhu ambien dan kelembapan.

7. Minyak vakum

Mengisi tujuan pengisian minyak vakum adalah untuk mengosongkan pengubah, keluarkan sudut mati dalam struktur penebat produk, benar -benar buang udara, dan kemudian menyuntik minyak pengubah di bawah vakum untuk membuat badan sepenuhnya direndam. Pengubah selepas pengisian minyak mesti ditinggalkan sekurang -kurangnya 72 jam sebelum ujian, kerana tahap penembusan bahan penebat berkaitan dengan ketebalan bahan penebat, suhu minyak penebat, dan masa rendaman minyak. Lebih baik tahap penembusan, semakin kecil kemungkinannya untuk melepaskan diri, jadi mesti ada masa statik yang cukup.

8. Pengedap tangki minyak dan bahagian

Kualiti struktur pengedap secara langsung berkaitan dengan kebocoran pengubah. Sekiranya terdapat kebocoran, air pasti akan memasuki pengubah, menyebabkan minyak pengubah dan bahagian penebat lain menyerap kelembapan, yang merupakan salah satu faktor pelepasan separa. Oleh itu, adalah perlu untuk memastikan prestasi pengedap yang munasabah.